
日前,马钢长材事业部大H型钢分厂为大洋洲岛国斐济精心组织生产的269吨310UC结构用钢顺利下线。经检验,该批出口材的各项性能指标均满足外标要求,产品已经发货。
为拓展海外销售市场,近年来,马钢销售人员不断改变销售思路,创新销售理念;对内严抓产品质量,对外采取深挖渠道、供销联动、协同出击等措施,逐步开发拓展了很多价格接受度较高的小众市场。如今,马钢的销售足迹遍及亚洲、非洲、欧洲、美洲、大洋洲各国,取得了良好的市场效益。
此次进入斐济市场,正是在此销售模式下的一次有益尝试。尽管订单量不大,但马钢上下都非常重视,大H分厂提前对生产的重点、难点进行了充分预估,并提前做好应对预案,生产过程中严格执行轧钢工艺,实行控温控轧。
为满足客户对钢材表面光洁度、锯切口毛刺控制等方面的相关要求,该分厂技术人员在轧机的进出口设计安装了吹扫装置,有效遏制异物黏附;同时,采取勤换锯片、调整夹紧装置等措施,确保锯切口整齐平滑。







马钢低碳汽车用钢成功下线,在钢铁行业EPD平台已发布的EPD碳足迹基础上进一步降碳30%以上,标志着马钢已具备低碳汽车板生产能力,在绿色低碳制造方面再迈关键一步。
当前,我国汽车工业正式迈入了化发展新纪元。2023年,我国汽车出口跃居。为落实国家“双碳”目标,响应欧盟碳关税法规CBAM要求,汽车主机厂对于低碳汽车用钢的需求日趋强烈。马钢深入践行低碳发展战略,开展冶金工艺技术创新,努力为客户打造绿色、低碳的汽车板产品。
2023年12月26日,马钢与奇瑞共同组建的汽车用钢再生材料联合实验室正式挂牌。“综合考虑试制牌号的代表性,不同工艺流程的减碳潜力,从产品试制到客户端零件应用验证全流程评估,我们选择了奇瑞自制件用 镀锌 高强钢DP600作为低碳汽车板试制牌号。”马钢技术中心主任刘永刚介绍说,本次低碳汽车板产品试制从工艺设计到产品下线,历时8个月,形成了“高转炉流程+大 废钢 比”减碳路径。

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